一、產品關鍵詞

速溶黃原膠混合高速分散設備，藥用輔料黃原膠在線式混合分散設備，食品級黃原膠連續式工業生產設備，德國進口混合設備，管線式高速分散設備

二、高速分散機的簡介

SGN速溶黃原膠混合高速分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通分散機很難做到連續長時間的運行，并且普通分散機不能承受高轉速的運行。

PH值、溫度變化的影響，也不受蛋白酶、纖維素酶、果膠酶等影響；在水溶液中，黃原膠分子的側鏈帶有負電荷，具很強的結合陽離子的能力，使得陽離子不能作用于主鏈，因此，黃原膠溶液的粘度不受鹽的影響。黃原膠水溶液的粘度幾乎不受溫度、酸堿度和鹽類的影響，因此它是食品的良好增調劑，黃原膠溶膠分子能形成超結合帶狀的螺旋共聚體，構成脆弱的類似膠的網狀結構，所以能夠支持固體顆粒、液滴和氣泡的形態，顯示出很強的乳化作用和高懸浮能力。黃原膠在沸點以下粘度基本沒有變化，但在98%，冷卻后可恢復烹調前粘度的.性能U、穩定劑、凝膠增稠劑、浸潤劑、膜成型劑等；被廣泛應用于食品、醫藥、化工、石油等領域。

黃原膠做為一種天然高分子多糖，由于其較強的親水性，當進入水中時，它的“速溶型黃原膠，如使用攪拌使其分散、添加表面活性劑、延長浸泡時間等，這些方法僅僅是促進黃原膠在水溶液中的分散，而尚未達到真正的速溶。另一方面，黃原膠的產量取決于黃原膠菌株的產膠率，現有黃單胞菌菌種存在產量不高，并且現有以黃原膠為主的生物多糖產品也普遍存在水溶液粘度不穩定，在高溫條件下產品質量下降等問題，因此選育和利用現有技術中產黃原膠的微生物菌株，研發高效產膠混合菌劑，顯得非常重要。研究開發出產量更高，水溶性更好的黃原膠，改善其水溶性，縮短溶解時間，對擴大其應用范圍，有重要影響。

三、高速分散機的工藝

SGN速溶黃原膠混合高速分散機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

四、高速分散機的設計

SGN分散機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。

五、分散機的優勢

• 結合優良的研磨效果的高吞吐量
• 定制不同的乳化刀頭，實現多種分散乳化剪切速率
• 為減少顆粒大小的控制，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置
• 適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料
• 能在高達16 bar的壓力下操作
• 容易擴大規模生產，從實驗室機器開發到工業生產機器
• 所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼
• 具有耐磨材料的高性能機械密封密封
• 高質量的表面處理，便于清洗
• 可根據要求提供其他材料和表面處理
• 機器可自動排水， 具有CIP和SIP功能
• 噪音低
• 根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造
• 符合3A衛生和認證
• 根據需要提供制藥
• 根據提供的ATEX 95指導方針執行防爆

六、從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點

1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個z重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是z重要的

分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。