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藥劑用的包衣成分大概為HPMG，丙烯酸樹脂，乙醇，滑石粉，鈦 粉，聚乙二醇，色素，制作方式為使用中等黏度的HPMG，以乙醇作分散劑，然后加水溶解，加入滑石粉、二氧化鈦后進行研磨處理。醫(yī)藥級二氧化鈦顆粒粒徑一般＜0.1μm，即通常所說的納米級。材料達到納米尺度以后會表現(xiàn)出很多.. 納米尺寸效應.., 以零維的微觀顆粒來講, 當顆粒尺寸達到納米尺度以后, 其團聚效應顯著增加, 團聚體內顆粒的相互吸引力也顯著增大, 分散難度變大。

包衣研磨均質機GMD2000系列特別適合于超細懸浮液和乳液的生產。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外，在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。

腸溶性包衣研磨均質機GMD2000采用了三級錯齒磨頭定轉子，磨頭定轉子間隙在0.2-0.7之間，間隙可通過調節(jié)高速研磨機本身的調節(jié)柄來調節(jié)設備間隙，在轉速不變的情況下，間隙越小，速膠體磨研磨、分散效果會越好。故名思意，高速膠體磨有著非比尋常的轉速，SGN工程師們通過改變皮帶輪的傳動比例，使原本只有3000rpm的電機，經過傳動后設備轉速可以高達9000rpm。實踐證明，在磨頭定轉子間隙不變的情況下，轉速越高，高速研磨機研磨、分散效果越好。如果客戶想要使物料達到更好的效果，我們提供丹弗斯變頻器供客戶選擇，高速膠體磨在變頻后轉速可以達到14000rpm，是國內設備轉速的4-5倍，可謂是極速。

包衣研磨均質機GMD2000結構機理：由電動機、連接體、磨頭等組成，磨盤采用優(yōu)質不銹鋼鍛壓制成，磨盤表面有三個以上溝槽，分為三級。每一級的溝槽刀齒數量、方向及寬度不同，越是向外延伸一級，磨片精度越高、齒距越小、線速度越長、物料越磨越細、刀齒的數量越多、剪切面越大、線速度越長、流體速度越快、細化效果越好。機械密封分：硬質內裝機械密封、外裝雙面硬質機械密封、金屬波紋硬質機械密封等三種密封可選。磨盤刀齒根據需要可以進行特殊氮化處理，增強刀齒的硬度，起到更耐磨、耐腐蝕的作用。轉磨與定磨可根據物料粘度、產量、顆粒細度進行手工調節(jié)，其功效為剪切率大、線速度長、*、處理量大、均質細化效果好。

                          


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